开设此专业的学校：
榆林职业技术学院
化工自动化技术（大专）主要涉及化工生产过程中的自动化系统操作、维护与管理，以下是详细介绍：
一、专业主要职责范畴
- 自动化设备操作与监控
- 负责操作化工生产中的自动化仪表和控制系统。例如，在化工合成车间，操作压力变送器、流量控制器等仪表，通过自动化控制系统的操作界面，对生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数进行实时监控。当生产过程中的某个参数偏离设定值时，能够及时发现并采取相应措施。
- 能够熟练使用集散控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）。在大型化工企业，DCS 系统用于集中管理和分散控制整个生产流程，操作人员可以通过 DCS 的操作站，对各个生产单元进行控制。而 PLC 主要用于逻辑控制，如控制化工设备的启停顺序、物料输送的联锁控制等。
- 自动化设备维护与故障排除
- 对化工自动化设备进行日常维护和保养。这包括定期检查仪表的精度，如校准温度传感器，确保其测量的温度误差在允许范围内；清洁和润滑自动化设备的机械部件，如调节阀的执行机构等。
- 当自动化设备出现故障时，能够进行快速诊断和排除。例如，如果化工生产线上的液位控制系统出现故障，导致液位异常，维修人员需要利用专业的检测工具，如万用表、信号发生器等，对液位传感器、控制器和执行器进行检测，判断是信号线断路、仪表损坏还是控制程序出错等问题，并及时修复。
- 自动化系统安装与调试
- 参与化工自动化系统的安装工作。在新建或扩建化工项目时，协助工程师进行自动化仪表和控制系统的安装。这包括敷设电缆、安装仪表桥架、将各种仪表安装到指定位置并进行接线等工作。
- 对安装后的自动化系统进行调试。在系统安装完成后，要进行一系列的调试工作，如对控制回路进行测试，设定 PID（比例 – 积分 – 微分）参数，使控制系统能够稳定、准确地控制生产过程。例如，在调试化工反应釜的温度控制系统时，通过调整 PID 参数，使反应釜内的温度能够按照设定的升温、恒温、降温曲线进行精确控制。
二、在化工生产中的作用
- 提高生产效率
- 通过自动化技术，可以精确控制化工生产的各个环节。例如，在化工产品的连续合成过程中，自动化控制系统能够根据预设的生产配方和工艺参数，精确地控制原料的进料速度、反应温度和压力等，确保反应过程高效稳定地进行。与人工操作相比，自动化操作能够减少人为因素导致的误差，提高产品的质量和产量。
- 保障生产安全
- 化工生产往往涉及高温、高压、易燃易爆和有毒有害的物质。自动化系统可以实时监测生产环境中的危险参数，如可燃气体浓度、有毒气体泄漏等。一旦检测到危险情况，能够立即触发报警装置，并自动采取相应的安全措施，如紧急切断物料供应、启动通风设备等，有效避免事故的发生，保障人员和设备的安全。
- 优化生产过程
- 利用自动化技术收集和分析生产数据。例如，通过对化工生产过程中的大量数据进行分析，如原料消耗数据、产品质量数据等，可以发现生产过程中的瓶颈环节和潜在问题。基于这些分析结果，可以对生产工艺和设备进行优化，降低生产成本，提高企业的经济效益。
