开设此专业的学校：
神木职业技术学院
工业自动化仪表技术专业主要涉及工业生产过程中自动化仪表的安装、调试、使用、维护和管理等多个方面，以下是详细介绍：
一、仪表安装与调试
- 安装工作
- 负责在工业现场安装各种自动化仪表，如温度变送器、压力传感器、流量仪表、液位计等。这需要熟悉不同仪表的安装规范和要求，例如安装位置要考虑工艺过程的特点，像温度传感器安装时要保证能够准确测量介质温度，避免受到周围热源或冷源的干扰。
- 在安装流量仪表时，要根据管道的管径、流体的性质（是腐蚀性流体还是普通流体）以及流量范围等来选择合适的安装位置和方式。比如电磁流量计安装时，其上下游需要有一定长度的直管段，以确保测量精度。
- 调试工作
- 对安装好的仪表进行调试，使其能够正常工作。调试过程包括对仪表进行参数设置，如设定压力传感器的量程范围、零点校准等。
- 还要检查仪表与控制系统之间的通信是否正常。例如通过通信协议（如 Modbus、Profibus 等）将仪表采集的数据准确无误地传输给上位控制系统，确保控制系统能够实时获取现场仪表的测量数据。
二、仪表的使用与操作
- 现场操作
- 在工业生产过程中，操作人员需要使用自动化仪表对生产过程进行监控。例如在化工生产中，通过操作控制室内的仪表操作面板或者通过远程监控系统，观察温度、压力、流量等参数的实时变化情况。
- 根据生产工艺要求，及时调整仪表的控制参数。比如在制药生产过程中，精确控制反应釜内的温度和压力，操作人员需要根据工艺要求，通过自动化仪表的操作界面输入设定值，使仪表能够自动调节相关设备（如加热装置或冷却装置），以维持反应釜内的工艺参数稳定。
- 数据记录与分析
- 负责记录仪表测量的数据，这些数据对于生产过程的质量控制和故障诊断非常重要。例如在钢铁生产过程中，记录高炉内的温度变化曲线、热风压力等数据，通过对这些数据的分析，可以优化高炉的炼铁工艺。
- 利用数据分析工具和方法，如统计过程控制（SPC）技术，对仪表数据进行分析，判断生产过程是否处于稳定状态。如果发现数据异常，能够及时采取措施，防止生产事故的发生。
三、仪表维护与故障维修
- 日常维护
- 定期对自动化仪表进行维护保养，包括清洁仪表外壳、检查仪表的接线是否松动、校准仪表的精度等。例如定期清理压力仪表的引压管，防止堵塞影响测量精度。
- 对仪表的运行环境进行检查，确保环境条件符合仪表的要求。如一些高精度的电子仪表需要在温度和湿度相对稳定的环境下运行，要检查空调系统是否正常，以保证仪表机房的温湿度适宜。
- 故障维修
- 当仪表出现故障时，能够快速准确地诊断故障原因。这需要技术人员具备丰富的仪表知识和维修经验，例如当温度仪表显示异常时，能够通过检查传感器、信号线、电源以及仪表内部的电路板等多个环节来确定故障点。
- 对故障仪表进行维修或者更换损坏的部件，使仪表尽快恢复正常工作。在一些紧急情况下，需要快速更换备用仪表，以减少对生产过程的影响。
四、仪表系统集成与管理
- 系统集成
- 参与工业自动化仪表系统的集成工作，将各种不同功能的仪表与控制系统（如 DCS – 分布式控制系统、PLC – 可编程逻辑控制器）进行集成。例如在一个自动化生产线的项目中，把生产线上的各种传感器、执行器与中央控制系统集成在一起，使整个生产线能够按照预定的工艺流程自动运行。
- 协助工程师进行系统的联调，确保仪表系统与其他自动化设备之间的协同工作顺畅。比如在自动化包装生产线中，要保证重量检测仪表、输送带速度控制仪表等与包装机器人等设备之间的协调动作，实现高效、准确的包装作业。
- 系统管理
- 对工业自动化仪表系统进行管理，包括建立仪表设备档案，记录仪表的型号、规格、安装时间、维修记录等信息。这有助于对仪表的全生命周期进行管理，合理安排仪表的更新换代。
- 制定仪表的维护计划和管理制度，确保仪表系统的可靠性和稳定性。例如根据仪表的重要性和使用频率，制定不同的维护周期和维护标准，同时对维护人员进行培训和考核，提高维护团队的整体素质。
